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下面就是我們發(fā)展來(lái)看一下SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備是怎樣做到可以提高工作效率的? 　　SMT智能首件檢測(cè)儀設(shè)備系統(tǒng)測(cè)試工作過(guò)程分析如下：讀取報(bào)表→讀取CAD坐標(biāo)→讀取圖檔→自動(dòng)通過(guò)對(duì)比

　　SMT智能第一部分測(cè)試儀的核心是第一部分測(cè)試儀軟件，外加電橋。通過(guò)軟件對(duì)BOM、組件坐標(biāo)進(jìn)行排序，并將位圖上的位置關(guān)聯(lián)起來(lái)，對(duì)客戶(hù)的BOM進(jìn)行自檢，檢查BOM中是否有重復(fù)的物料號(hào)、位

　企業(yè)進(jìn)行首次測(cè)試時(shí)，通常會(huì)根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選擇不同的測(cè)試方法，其中FAI首次測(cè)試系統(tǒng)和AOI測(cè)試是企業(yè)常用的測(cè)試方法，下面我們將看到兩者的區(qū)別。

傳統(tǒng)的首件測(cè)試儀行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到各大首件測(cè)試儀廠(chǎng)商都在不斷提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平的階段。兩個(gè)重要環(huán)節(jié)是產(chǎn)能和品控，尤其是品控非常重要。如果質(zhì)量控制出現(xiàn)問(wèn)題，不僅浪費(fèi)工廠(chǎng)的產(chǎn)能和

隨著PCBA電子制造中電子元件向精細(xì)、小型化和復(fù)雜化方向發(fā)展，對(duì)PCBA電路板制造商提出了更高的測(cè)試要求。

眾所周知，首件檢驗(yàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的主要作用是防止產(chǎn)品批量不合格、返修和報(bào)廢。它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行事前控制的手段，是控制產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量的重要方法，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益